Fel elfen allweddol yn y diwydiant rheoli hylif, defnyddir falfiau sedd ongl yn eang mewn llinellau cynhyrchu bwyd, fferyllol, cemegol ac awtomataidd. Eu swyddogaeth graidd yw rheoli llif y cyfryngau yn union trwy symudiadau agor a chau. Mae perfformiad falfiau sedd ongl yn dibynnu nid yn unig ar ddewis deunydd a dyluniad strwythurol, ond hefyd ar y broses fowldio. Mae proses fowldio addas nid yn unig yn sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb y corff falf a chraidd falf, ond hefyd yn gwella'n sylweddol ymwrthedd pwysau, ymwrthedd cyrydiad, a dibynadwyedd tymor hir y cynnyrch. Bydd yr erthygl hon yn darparu dadansoddiad manwl o'r prif gamau proses mowldio ar gyfer falfiau sedd ongl, gan archwilio pwyntiau technegol allweddol o pretreatment deunydd crai i ffurfio cynnyrch terfynol.
Effaith Sylfaenol Rhag-drin a Dewis Deunydd Crai ar Fowldio
Mae'r broses fowldio ar gyfer falfiau sedd ongl yn dechrau gyda dewis a rhag-drin deunyddiau crai. Mae deunyddiau corff falf prif ffrwd fel arfer yn ddur di-staen 304 neu 316L (sy'n bodloni gofynion hylendid gradd bwyd / meddygol), pres (addas ar gyfer cyfryngau diwydiannol cyffredinol), neu blastig peirianneg (fel PP a PVDF, i'w defnyddio mewn amgylcheddau cyrydol). Gan gymryd dur di-staen fel enghraifft, rhaid i'r deunydd crai gael triniaeth ocsideiddio arwyneb yn gyntaf (fel piclo a goddefgarwch) i atal mandyllau neu graciau a achosir gan amhureddau yn ystod y broses fowldio. Os defnyddir gwagle cast, mae angen dadansoddiad sbectrol i gadarnhau bod y cyfansoddiad aloi yn bodloni'r safonau dylunio, a rhaid gwirio dimensiynau'r gwag i sicrhau lwfans peiriannu priodol. Ar gyfer falfiau sedd ongl wedi'u gwneud o blastig (fel PVDF), rhaid i'r deunydd crai gael ei sychu ymlaen llaw (rhaid i'r cynnwys lleithder fod yn llai na 0.02%) i atal swigod a diffygion a achosir gan anweddiad lleithder yn ystod y broses mowldio chwistrellu.
Mowldio Prif Strwythur: Castio Cydweithredol, Gofannu a Pheiriannu
Gellir ffurfio prif strwythur (corff falf a sedd) falf sedd ongl trwy fwrw, ffugio, a pheiriannu uniongyrchol, yn dibynnu ar y gofynion gweithredu. Castio a ffugio yw'r prosesau mwyaf cyffredin.
(I) Castio: Cost isel-Gweithredu Strwythurau Cymhleth
Ar gyfer cyrff falf sedd ongl â strwythurau cymhleth (fel llwybrau llif lluosog a cheudodau siâp arbennig), castio tywod neu gastio manwl gywir (fel castio cwyr coll) yw'r opsiynau a ffefrir. Mae castio tywod yn addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr. Mae mowld tywod yn cael ei greu trwy wneud mowld pren neu fetel. Mae metel tawdd (fel dur di-staen 316L) yn cael ei dywallt i'r ceudod llwydni a'i oeri i ffurfio'r mowld. Yr allwedd i'r broses hon yw rheoli'r tymheredd arllwys (yn nodweddiadol 1520-1580 gradd) a'r cyflymder llenwi er mwyn osgoi diffygion megis crebachu a thyllau pin a achosir gan oeri anwastad. Gall castio manwl, trwy broses castio mowld cwyr, sicrhau cywirdeb dimensiwn o ± 0.3mm, gan ei wneud yn addas ar gyfer cynhyrchu sypiau bach o gyrff falf manwl uchel (fel falfiau sedd ongl feddygol di-haint).
(II) Gofannu: Y dull a ffefrir ar gyfer-gofynion cryfder uchel
Pan fo falfiau sedd ongl yn destun pwysedd uchel (ee, Yn fwy na neu'n hafal i 1.6 MPa) neu amodau agor a chau aml, gall y broses ffugio wella cryfder y corff falf yn sylweddol trwy ddosbarthu ffibrau metel yn barhaus. Defnyddir gofannu marw agored neu ffugio marw yn gyffredin. Mae stoc bar dur di-staen yn cael ei gynhesu i 1100-1200 gradd ac yna'n ffurfio corff falf garw yn wag gan ddefnyddio gwasg. Mae craidd y broses ffugio yn gorwedd mewn dylunio llwydni a rheoli'r gymhareb gofannu (yn nodweddiadol Yn fwy na neu'n hafal i 3) i sicrhau strwythur mewnol trwchus. Yna mae angen triniaethau normaleiddio a thymheru i ddileu straen mewnol, a defnyddir peiriannu CNC i gwblhau ffurfio strwythurau dirwy fel sianeli llif a thyllau mowntio.
(III) Peiriannu Uniongyrchol: Effeithlonrwydd Gwarantedig ar gyfer Strwythurau Syml
Ar gyfer falfiau sedd ongl plastig syml (fel falfiau sedd ongl niwmatig plastig bach), gellir defnyddio mowldio chwistrellu neu beiriannu CNC uniongyrchol. Mae mowldio chwistrellu yn cynhesu pelenni plastig sydd wedi'u trin ymlaen llaw i gyflwr tawdd (er enghraifft, mae angen gwresogi PVDF i 250-280 gradd ), yn eu chwistrellu i mewn i'r ceudod mowld, ac yn oeri ac yn solidoli. Mae'r broses hon yn hynod effeithlon (dim ond degau o eiliadau y mae cylchred un darn yn ei gymryd), ond mae angen rheolaeth lem ar dymheredd y llwydni (80-120 gradd fel arfer) i osgoi ysbïo. Mae peiriannu CNC yn defnyddio stoc bar yn uniongyrchol (fel pres neu ddur di-staen) ac yn ffurfio'r rhannau trwy brosesau megis troi a melino. Mae'n addas ar gyfer cynhyrchion wedi'u haddasu mewn swp bach a gall gyflawni cywirdeb peiriannu uwchlaw lefel IT7.
Selio a Mowldio Cydran Swyddogaethol: Cam Allweddol mewn Gweithgynhyrchu Manwl
Mae perfformiad selio falfiau sedd ongl yn effeithio'n uniongyrchol ar eu dibynadwyedd, felly mae'n rhaid i'r broses fowldio ar gyfer cydrannau fel seddi falf a chylchoedd selio fodloni gofynion cywirdeb a chysondeb uchel.
(I) Mowldio Sedd Falf: Prosesu Gwahaniaethol ar gyfer Morloi Caled a Meddal
Fel arfer caiff seddi falf wedi'u selio'n galed (fel seddi dur di-staen) eu peiriannu, gan ddefnyddio grinder i reoli garwder yr arwyneb selio i lai na Ra 0.8μm, gan greu sêl gyswllt llinol â chraidd y falf. Mae seddau falf meddal wedi'u selio (fel PTFE a rwber) fel arfer yn cael eu mowldio-Caiff powdr PTFE ei sintro ar 380-400 gradd i osod y siâp-neu drwy rwber mowldio chwistrelliad (fel EPDM) i mewn i fowld. Mae angen anelio ôl-fowldio i ddileu straen mewnol, a chynhelir profion aerglosrwydd (fel sbectrometreg màs heliwm) i wirio'r effaith selio.
(II) Mowldio Ring Selio: Paru Priodweddau Deunydd â Mowldiau
Mae modrwyau selio rwber (fel cylchoedd O-) yn cael eu cynhyrchu'n gyffredin gan ddefnyddio mowldio chwistrellu neu allwthio. Mae mowldio chwistrellu yn addas ar gyfer modrwyau selio bach o faint gyda-adrannau croes cymhleth (fel cylchoedd siâp seren). Mae angen system llwybr llif wedi'i ddylunio'n fanwl ar y llwydni i sicrhau llenwi deunydd unffurf. Defnyddir mowldio allwthio ar gyfer morloi hir (fel morloi coesyn falf). Ar ôl i'r mowld gael ei gwblhau, mae'n cael triniaeth vulcanization i wella elastigedd a gwrthiant heneiddio. Ar gyfer deunyddiau arbennig fel fflwororubber, rhaid rheoli'r tymheredd mowldio (fel arfer yn is na 200 gradd) i atal dadelfennu deunydd.
Triniaeth Arwyneb a Chynulliad Terfynol: Uniondeb y Broses Fowldio
Ar ôl mowldio, mae angen triniaeth arwyneb ar falfiau sedd ongl i wella ymwrthedd cyrydiad ac estheteg ymhellach. Mae cyrff falf dur di-staen yn aml yn cael eu sgleinio (wedi'u sgleinio'n fecanyddol i ddrych neu orffeniad matte) neu wedi'u electropolished (gan ddileu allwthiadau wyneb microsgopig, gan leihau'r Ra i lai na 0.1μm). Mae cyrff falfiau plastig yn cael eu chwistrellu â gorchudd sy'n gwrthsefyll crafu i wella ymwrthedd traul. Yn olaf, mae'r corff falf, craidd falf, morloi a chydrannau eraill yn cael eu cydosod ar linell gynulliad awtomataidd. Mae arolygiadau terfynol yn cynnwys profi pwysau (ee, cynnal pwysau ar 1.5 gwaith y pwysau enwol am 30 munud heb ollyngiad) a phrofion bywyd (ee, 100,000 o gylchoedd agor a chau) i sicrhau bod ansawdd terfynol y broses fowldio yn bodloni gofynion dylunio.
Mae'r broses fowldio ar gyfer falfiau sedd ongl yn gyfuniad cynhwysfawr o wyddoniaeth deunyddiau, peiriannu, a thechnolegau gweithgynhyrchu manwl gywir. O pretreatment deunydd crai i fowldio prif strwythur a gweithgynhyrchu manwl gywir o gydrannau selio, mae angen rheolaeth lem ar baramedrau proses a nodau rheoli ansawdd ar bob cam. Gyda datblygiad awtomeiddio diwydiannol, bydd datblygiad mowldio falf sedd ongl yn y dyfodol yn datblygu ymhellach tuag at dechnolegau deallus (ee, optimeiddio llwydni seiliedig ar AI{-) a gwyrdd (ee, technoleg castio ynni isel-) i ddiwallu anghenion senarios rheoli hylif mwy heriol.